Процесс производства пива

1. Приготовление солода

Проращивание зерен используемых злаков, сушка, очистка от ростков. Сухое зерно не способно отдать протеины, сахар в нем находится в виде крахмала. Поэтому, чтобы “разбудить” зерно, его проращивают. Чаще всего для производства пива используют зерна ячменя.


2. Затирание солода

Проращивание зерен используемых злаков, сушка, очистка от ростков. Сухое зерно не способно отдать протеины, сахар в нем находится в виде крахмала. Поэтому, чтобы “разбудить” зерно, его проращивают. Чаще всего для производства пива используют зерна ячменя.

3. Фильтрация

Затор перекачивают в фильтр-чан, где отделяют нерастворившуюся дробину и неохмеленное сусло. Пивная дробина считается отходом пивоваренного процесса и представляет собой смесь частиц ядер и оболочек зерен. Пивную дробину используют для кормления животных либо для производства биогаза.


4. Кипячение сусла

Затор перекачивают в фильтр-чан, где отделяют нерастворившуюся дробину и неохмеленное сусло. Пивная дробина считается отходом пивоваренного процесса и представляет собой смесь частиц ядер и оболочек зерен. Пивную дробину используют для кормления животных либо для производства биогаза.

5. Осветление и охлаждение сусла

Готовое сусло перекачивают в вирпул, где происходит отделение белка и нерастворимых остатков злаков и хмеля. После этого сусло охлаждают в специальном пластинчатом охладителе и перекачивают для брожения в танки.


6. Брожение

Происходит в цилиндро-конических вертикальных танках. При процессе брожения в результате взаимодействия сахара, содержащегося в суле, и дрожжей, которые добавляют в сусло, получается спирт и углекислый газ. Углекислый газ насыщает сусло, а затем его излишки собираются и отводятся через специальную трубу. Время брожения, его температура зависят от: - дрожжей, которые используют для варки пива; - и от вида пива, которое хотят получить – верхового или низового брожения.
Для того, чтобы брожение протекало правильно, необходимо постоянно поддерживать температуру сусла, поэтому танк охлаждают. Для производства пива верхового брожения поддерживают температуру в 15-20 °C, для низового брожения – 6-9 °C. Отсутствие пены на поверхности сусла – показатель окончания процесса брожения. На дне танка для брожения собираются все отработанные дрожжи и хлопья протеиновых соединений, после окончания брожения их удаляют. В результате брожения получают молодое «зеленое» пиво, которое охлаждается и затем дозревает при температуре 0-1 °C.

7. Фильтрация пива от остатков дрожжей

Промышленные пивоварни для фильтрации пива используют кизельгуровые фильтры, сепараторы, фильтры-прессы, фильтры тонкой очистки. Осветленное (отфильтрованное) пиво собирается в форфасы - специальные емкости для хранения перед розливом.


8. Пастеризация пива

Для увеличения срока годности пива, некоторые сорта пива нагревают до температуры 68-72 °C.. На некоторых заводах пиво пастеризуют уже в бутылках, на других – еще до розлива. Считается, что нагревание пива (пастеризация) ухудшает его вкус.

9. Розлив

Производится на специальных скоростных устройствах (машинах). От чистоты упаковки и скорости удаления воздуха из бутылок зависят сроки хранения пива. Некоторые пивоваренные заводы имеют собственный цех по производству стеклянных или ПЭТ-бутылок для пива. Полные бутылки пива герметично укупориваются и специальная этикировочная машина наклеивает на них этикетку.